Feine Wellstruktur für die Produktpräsentation
Für bedruckte Lebensmittelverpackungen wird üblicherweise E-Mikrowellpappe-gewellt. Die feine Rillenstruktur sorgt für Steifigkeit der Box und grundlegende Polsterung und schafft gleichzeitig eine relativ ebene Oberfläche für gedruckte Grafiken und Produktinformationen.
Die Verpackung kann für Kekse, Gebäck, Tee, Kaffee, Süßigkeiten, Schokolade, Nüsse, Trockenfrüchte, Snacks und saisonale Lebensmittel verwendet werden. Es kann die Regalpräsentation unterstützen und kann auch interne Befestigungsstrukturen umfassen, wenn während der Verteilung zusätzlicher Schutz erforderlich ist.
Auf den Außenwänden können Markengrafiken, Produktnamen, Spezifikationen, Geschmacksinformationen, Barcodes, Servieranweisungen und Lagerungshinweise angezeigt werden. Dadurch kann die Verpackung sowohl als schützende Außenstruktur als auch als Informationsanzeigefläche dienen.
Box-Stile, Fenster und interne Trennung
Die Abmessungen werden je nach Lebensmittelformat, individueller{0}Innenverpackungsgröße, Menge pro Karton und beabsichtigter Präsentationsrichtung angepasst. Zu den verfügbaren Strukturen können Einsteckenden, verriegelbare Böden, Fenster, Griffe, Tabletts und interne Trennwände gehören.
Bei Sets mit gemischten{0}Geschmacksrichtungen oder Verpackungen mit mehreren-Produkten sorgen Papierfächer und getrennte Fächer dafür, dass die Produkte in definierten Positionen angeordnet bleiben. Dies trägt dazu bei, Bewegungen zu reduzieren und sorgt für eine besser organisierte Präsentation nach dem Öffnen.
Das gedruckte Layout kann Markenbereiche, Abschnitte mit Nährwertinformationen-, Bereiche mit Produktionsdatum- und Rückverfolgbarkeitsmarkierungen umfassen. Bei bedruckten Lebensmittelverpackungsschachteln können auch Laminierung, Beschichtung oder Fensterstrukturen zum Einsatz kommen, diese Optionen müssen jedoch zusammen mit den Abriebanforderungen, der Faltleistung und der Gesamtfestigkeit der Schachtel geplant werden.
Ein großes Fenster kann die Auflagefläche des Kartons verringern. Fenstergröße und -position sollten daher durch eine physische Probe bestätigt werden.
Druck- und Weiterverarbeitungsgeräte
Hangzhou Boyi New Materials Co., Ltd. bietet Strukturdesign, Größenanpassung, Druck, Musterentwicklung und Serienproduktion für maßgeschneiderte Lebensmittelverpackungen.
Die Fabrik ist mit einer Speedmaster CX 102-Druckmaschine, einer Hochgeschwindigkeits-Laminiermaschine, einer automatischen Stanz-{2}}Schneidemaschine und einer Kartonklebeausrüstung ausgestattet. Der Produktionsprozess kann die Vorbereitung der bedruckten-Bögen, das Laminieren von Wellpappe, das Stanzen-, das Rillen und das Formen von Kartons umfassen.
Die Produktion erfolgt nach der vom Kunden bestätigten Vorlage, dem Farbmuster und der Strukturzeichnung. Das Team kann auch interne Tabletts oder Brettkonfigurationen basierend auf den Lebensmittelabmessungen, dem Kartongewicht und den Transportbedingungen empfehlen.
Die Qualitätskontrolle umfasst eingehende Materialien, Produktionsproben und die Inspektion des Fertigproduktlagers. Vor dem Verpacken kann eine vollständige Inspektion vereinbart werden. Eine Inspektion durch Dritte-wird auch akzeptiert.
Klärung des Lebensmittelkontakts und Probengenehmigung
Der Produktname und das aufgedruckte Erscheinungsbild bestätigen nicht, dass die Verpackung für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet ist. Wenn Lebensmittel keine separate Innenverpackung haben, müssen Papier, Tinte, Klebstoff, Beschichtung und tatsächliche Kontaktmethode entsprechend den Anforderungen des beabsichtigten Marktes überprüft werden.
Die bereitgestellten Produktinformationen enthalten keine spezifische Zertifizierung oder Testschlussfolgerung für den direkten -Lebensmittelkontakt-. Daher sollte ein solcher Anspruch ohne gesonderte Materialbestätigung und Prüfung nicht geltend gemacht werden.
Vor der Massenproduktion wird eine physische Probe empfohlen. Käufer sollten die Druckfarbe, die Verpackungseffizienz, die Fensterposition, die Schließstabilität, das Aussehen des Regals und den Transportschutz überprüfen.
Die Entwicklung individueller Muster kann höchstens etwa 5 bis 10 Tage dauern. Die kundenspezifische Produktion dauert in der Regel 10–15 Tage, abhängig vom Druckinhalt, dem Veredelungsprozess und der Bestellmenge.
Produktspezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Gewöhnlicher Flötentyp |
E-Flöte |
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Strukturmerkmal |
Fein gewellte Struktur für Stabilität und gedruckte Präsentation |
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Abmessungen |
Angepasst an Lebensmittelgröße, Menge und Präsentationsmethode |
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Inhalte drucken |
Markengrafiken, Produktinformationen, Barcodes und Anweisungen |
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Optionale Verarbeitung |
Laminierung, Beschichtung, Fenster, Papierfächer und Trennwände |
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